БЛОГОВИ

Aluminijum Ветрова тежина за завесу Тестирање: Шта смо научили Из панел за прецизирање за супер-вишу кула у тифуну Приобална зона

Сценарио: Енди Хуанг

Не сваки ветар разговор за преузимање започиње на исти начин. На недавном супер-висок посматрање пројекат куле, седи директно у обални коридор за тајфуне, почело је са два броја: 50-годишњи основни притисак ветра од 0,8 kN/m2, и захтев клијента да фасаде преживети тајфун категорије 12 без деформација панела, одвајање или вода проникнуће.

Око 42% панела на нивоу посматрачког палубе били алуминијумске фанере са двоструком закривљеношћу, са највећим мереним јединим панелом 3200 мм × 1800 мм. У тој мери, ветар ток није редова која се проверава једном. током дизајна то је захтев да мора да преживи непромењен до избор материјала, израда толеранција, конструкција структурних чворова, и инсталација на месту, са нулом допуштено одступање у било којој фази.

Ово чланак пролази кроз како смо заправо да се прецизира и извршава алуминијумска завеса програм ветрог оптерећења зида на пројекту као ово не као резиме ветра теорије оптерећења, али као процес, материјала, и критеријуми прихватања коришћен, фаза пројекта по фази пројекта.

Зашто је намет ветра захтев на нивоу система, а не на нивоу панела

На супервиши кули у зони тајфуна, у складу са ветром не може бити задовољено одређивањем дебљих панела и кретањем даље. Мора се третирати као ланац: својства основних материјала, издржљивост премаза, успостављање појачавања ребра, чврстоћа спојника, капацитет кретања запљуњака, дизајн структурних чворова, прецизност израде и контрола инсталације сви носе део оптерећења и

За овај пројекат, то је значило постављање јединственог циља за све шест одговорних страна дизајн, набавку, производњу, инсталацију, инспекцију квалитета и надзор локације сузређен као: нула одступања у дизајну отпорном на ветар, нула превазилажења толеранције

Регуларни стандарди и техничка основа

Програм ветровог оптерећења за овај пројекат изграђен је на следећим стандардима и техничкој основи специфичној за пројекат, а не на општеј референци на "прикладни кодови":

• ГБ/Т 23443-2009 Алуминијумска фанера за декорацију зграда
• Уговорни односи Техничка спецификација за инжењерство металних и камених завеса
• Уколико је потребно, Класификација и методе испитивања отпорности ветра на зидове за завесу зграде
• ГБ 50429-2007 Кодекс за пројектовање структура алуминијумске легуре
• Уговорни органи за изградњу и изградњу зграда
• Извештај о испитивању у ваздушном тунелу специфичан за пројекат и верификација анализе коначних елемената (ФЕА), уместо да се ослања само на израчуне минималног кода

За пројекат овог обима и изложености, усклађеност са кодом је третирана као под, а не као плафон тестирање у ветровеном тунелу и резултати ФЕА су коришћени за валидацију и, у неколико детаља, превазилазе минималне захтеве кода.

Уговорни захтеви за отпор ветру на нивоу материјала

Свака материјална спецификација овог пројекта постављена је са перформансом ветра као примарним покретачем дизајна, а не последујућим размишљањем о изгледу:

База алуминијумске панеле. АА3003-Х24 легура, дебљине 3,0 мм у типичним зонама зидова, повећана на 3,5 мм у кантилеверним секцијама посматрачке палубе. Минимална чврстоћа излаза ≥125МПа, минимална продуженост ≥8%, дебелина негативна толеранција ≤0,02mm, са сертификатима за производњу за хемијски састав и механичка својства за сваку партију.

Површина премаза. ППГ флуороуглеродна смола, два слоја, процес печења, минимална дебелина сувог филма ≥30μm, одступање боје ΔE ≤0,8 под D65 осветљавачем. На задњој страни се налази антикорозијски слој од 812μм епоксидног покривача који је дизајниран за 1.000 сати излагања неутралном прскању соли без пупољања, што је захтев посебно подстакнут обаљним окружењем, где деградација основног материјала од корозије директно

Ојачање ребраног система. 6063-Т5 алуминијум легура U-облик ребра: једно ребро за ширине панела од 600900мм, два ребра за 9001200мм, и крстовито ("井"-облик) распоређење ребра изнад 1200мм. Ребра се причвршћују на панел користећи конструктивни лепило у комбинацији са рептама од нерђајућег челика са растојањем ≤250 мм, спречавајући таласно деформацију великих страна панел под великим притиском ветра.

Хардвер за повезивање. 4 мм дебелине алуминијумских углових загртача 6061-Т6; 304 нерђајући челик против потопљених слепих репица, Φ5×16, чврстоћа сечења за једно ухо ≥ 2,5 кН. Каниверни, високо експозициони секције су надограђени на 316 нерђајућег челика хардвер да издржавају обално високо-солне спрејеве и избегну корозију изазване неуспех запртника.

Систем за затварање. Силиконски отпорни на ветру заплетеник за ±25% кретања зглобова, у параду са пеновим стапалима за затварање затворених ћелија, тако да зглобови не пуцају или не цуре када се на површини панела деси микро дефлекција изазвана ветром.

Структурни чворови дизајнирани посебно за натежу ветра

• "Плавајући" ветроотпорни чвор. Алуминијумски кутни загртач плус свисајући систем вешања уши са 20 мм само-наређивајући прозор, омогућавајући чвору да истовремено апсорбује структурну дефлекцију, топлотну експанзију и вибрације изазване ветром спречавајући концентрацију стреса и
• Три димензионални подешавајући чвор за панеле са двоструком кривином. 6061-Т6 3Д транзициони коннектор са прилагођавањем од ±15 мм у оси Х, ±20 мм у оси Y и ±10 мм у оси Z, закључан са М8 нерђаним анти-опуштајућим гайком и лепилом за блокирање нита након прилагођавања, тако да хардвер не помера под
• Узрок за јачање кантилевера. На великим кантилеверним секцијама посматрачке палубе додато је додатно алуминијумско угло од 1,5 мм, са заваривањем и завршном обрадом у трослојном епоксидном цинк богатом прајмеру плус флуорокарбоном покривци. Свака плоча носи четири независне тачке за вешање како би се трасак ветровог оптерећења расподелио уместо да се концентрише на једном споју.
• Уврзање узор за заштиту од муња. Флексибилна веза од 1,5 mm × 25 mm алуминијумске шипке између панела и главног конструктивног оквира, дужине преклапа ≥ 50 mm и отпорности контакта ≤ 0,05Ω, спречавајући локализовану концентрацију струје од удара муње од оштећења структуре панела.
• Узрок за проширење зглоба. Поширење зглоба на сваких 12 метара, ширине 15 мм, испуњено пеном за подршку и 10 мм дубине, 15 мм ширине отпорног за затварање на временске околности прилагођавање топлотном покрету док спречава неуспех усасавања негативног притиска у зглобу током јаких ве

Производња толеранција које штите перформансе ветра

• ЦНЦ програмирање. Три димензионални програми за уграђивање и резање генерисани у ИСО и ДХФ форматима, са допуном за 0,15 мм алата и ≥86% коришћења материјала посебно планирани да избегну неповољне обрасце резања који ослабе механичке перформансе панела.
• Резање. Прецизност позиционирања ЦНЦ шчеара од ± 0,1 мм, прецизност понављања ретро-медија ± 0,05 мм и ребро рђа ≤ 0,05 мм, са свим ивицама изван толеранције које су поново завршене на ивици планера како би се избегла концентрација стреса на иви
• Склони се. Метода са три корака савијања пре-свијања на 30°, компензација пролећа на 5°, затим коначно савијање на 90° користећи савијачку матрицу радијуса 0,8mm и ограничавајући убоду линије савијања на ≤5% дебелине панела, тако да се механи
• Рул-формирање и штампање. Једнокривљиве плоче се формирају на три ролле ЦНЦ машина за савијање ролле са ≤ 0,5 мм на пролаз и 1,8% пруга-назад допуштења уграђено. Двоструко кривисти панели се пресовају на хидрауличкој преси од 800 тона, а лист се прегрева на 120 °C 3 минута пре формирања, задржавајући губитак чврстоће по формању до ≤5%.
• Предсједачка контрола. 10% сваке производне партије се претходно саставља за инспекцију, са толеранцијом дијагоналне разлике ≤1 мм и разлике корака у зглобовима панела ≤0,3 мм, заједно са провером ребра. Сваки панел који не функционише се враћа на радно место уместо да се настави са радом.

Редакција и контроле инсталације на месту

1. Пронављање и планирање. Провјерење укупне станице у комбинацији са БИМ моделом за успостављање контролне мреже са тачношћу од ±1 мм; ласерска плунка која се користи за контролу вертикалности главног кила у пределу од L/1000 и не више од 3 мм максималног одступања; истраживање нивоа извршено од спра
2. Инсталација кила. Главни кил: 80×60×4 мм топло галванизована челична правоугаона цев са растојањем ≤1,2 m. Услед тога, уколико је потребно, за да се изводи извод од производње, треба да се изводи извод од производње. Завариване везе са уграђеним деловима се поново премажу цинкобогатим прајмером и флуороуглеродним покривањем у року од 24 сата како би се спречила корозија зоне заваривања од ослабљења капацитета оптерећења.
3. Инсталација прелазног конектора. 8 мм дебелине топло-тапете галванизоване челичне прелазне плоче, са репним рупама усмереним перпендикуларно на правцу оптерећења, закључане двоструким оралима и пружњачким раширачима након монтаже. Сви завари захтевају најмање 6 мм висину ноге и признавање квалитета заваривања III класе.
4. Панел виси. Последовава секвенца "прво спољашњи углови, затим велике равне површине, последњи затворени делови", инсталирани од врха до дна спрат по спрату. Торк вијака за фиксацију бракета је контролисан на 8Н·м, са главом вијака укочаном 0,5 мм испод површине панела. Сваки панел се пролази контролом места за извлачење након вешања како би се потврдио поуздани пренос оптерећења на свакој тачки вешања.
5. Запљуштање. Зглобови су напуњени затвараном стромком од пене са затвореним ћелијама величине тако да дубина запреног материја једнака је 60% ширине зглоба (минимум 6 мм), примењена користећи метод са два пролаза прво попуњавање и обликовање профила зглоба, а затим Время сушења површине контролише се на 2 сата на 23 °C, са заједницом заштићеном од излагања киши за следећа 24 сата.

Критеријуми прихватања: Бројеви на које заправо тестирамо

Ове вредности прихватања, а не само пројектни притисак ветра, су оно што се производи и монтажни тимови заправо одржавају на свакодневном нивоу 0.8 кН/м2 основни притисак ветра и резултати ветрог тунела / ФЕА горе одређују ове прагове толеранције и перформанси

Заштита готовог производа и безбедност локације у јаком ветру

• Панели се чувају на А-рамовима нагинутима на 15 °, одвојеним EPE пеновим преплетеним, како би се спречило оштећење удара на ивице које би локално могло смањити отпор ветра.
• Заштитни филм панел 70μм са ниским прилепљивошћу остаје на месту до 48 сати пре чишћења фасаде, штитијући премаз од трагова излагања сунцу и прскања заваривања током суседног рада.
• Радници на високој висини морају користити сигурносне појасеве са двоструком куком; сви напољу на високој висини монтажни радови се заустављају на нивоу ветра 4 или више. Панели који су вешени али још нису запечаћени су привремено појачани како би се спречили одвајање у изненадном јаком ветру.
• Током периода упозорења на тајфуне, посвећено особље спроводи циљане инспекције завршених делова, фокусирајући се на зглобове и висиле, а било које олакшање одмах се решава.

Zaključak

На супервиши обални кули који је био погодан за тајфуне 12. категорије, у складу са ветром није било могуће да се задовољи само једна линија за дебљину панела. Потребан је континуиран ланац одлука избор легуре, систем премаза, дизајн ребра и спојника, систем плутајућег чвора који апсорбује кретање уместо да му чврсто отпорје, допуштања за израду измерена у десетине милиметра и инсталацијска секвенца са сопств Свака од тих одлука је тестирана према експлицитним, нумеричким критеријумима прихватања, а не опште изјаве "испоставља код".

Ако одређујете алуминијумски фанери за заснежни зид за виши или обални пројекат, радо ћемо вам проћи кроз програм ветрог оптерећења и материјала изграђен на исти начин за стварни притисак дизајна вашег пројекта, геометрију панела и услове локације. Контактирајте наш инжењерски тим наш тим ће одговорити у року од 24 сата.

Često postavljana pitanja

За који основни притисак ветра треба да буде дизајниран кутни зид високих кућа?
То зависи у потпуности од локације, висине и карте ветровог притиска за 50-годишњи период повратка. На овом пројекту, основни притисак ветра на локацији био је 0,8 кН/м2, а дизајн је додатно валидиран тестирањем у ваздушном тунелу специфичном за пројекат, а не само рачунањем кода.

Зашто су панел са двоструком закривљеношћу потребан другачији структурни чворови него плоски панел?
Панеле са двоструком закривљеношћу захтевају тродимензионално подешавање на тачки за повезивање како би се прилагодила толеранција за израду и инсталацију у свим три ос, а не само подешавање у равни. 3Д прелазни конектор са независним X/Y/Z подешавањем, закључан након завршног позиционирања, је уобичајено решење.

Да ли дебљи панел аутоматски значи бољу отпорност ветра?
Не, не, не. Ојачање распореда ребра, размакавање тачака фиксације и дизајн структурних чворова обично имају већи утицај на перформансе ветра панела него само дебелина. У овом пројекту, кантилеверни секције су повећани са 3,0 мм на 3,5 мм посебно у зонама високе изложености, а не равномерно широм целе фасаде.

На коју вредност отпора ветра треба тестирати алуминијумски систем завеса?
Критеријум прихватања овог пројекта био је ≥3.5кПа по систему, испитаном са једним комплетан сет испитивања по типу система завеса, поред резултата специфичног ваздушног тунела и ФЕА који су коришћени током пројекта.

На којој брзини ветра треба да се заустави инсталација?
На овом пројекту, сви напољу високи инсталациони радови били су обавезни да се зауставе на нивоу ветра 4 или изнад, а додатни појачање примењено на све вешане али неодпечаћене панеле током тог времена.