ᲑᲚᲝᲒᲔᲑᲘ

Გლობალურ არქიტექტურულ დეკორატიულ მასალების სექტორში ხარისხიანი ალუმინის ჭაღარდები კომერციული საყრდენებისა და პრემიუმ სახლების ძირეულ არჩევანად გადაიქცა, რადგან მათ ახასიათებთ მსუბუქობა, მაღალი სიმტკიცე, გარემოს დამცავი და მდგრადი თვისებები. ეს სტატია აერთიანებს ავტორიტეტულ მეცნიერულ არგუმენტებს და ევროპიდან, ამერიკიდან და შუა აღმოსავლეთიდან დადასტურებულ მინიმალურ მონაცემებს A1060 სუფთა ალუმინის და A3003 ალუმინ-მანგანუმის შენადნობის საბაზისო სუბსტრატების წარმოების საფუძვლების ანალიზისთვის, რათა მოგვაწოდოს მეცნიერული მითითებები გლობალური შესყიდვებისთვის.

I. ნედლეულის შერჩევა: ორი საბაზისო მასალისთვის ძირეული სტანდარტები და ტესტირება

Ლონდონის ქალაქის უნივერსიტეტის ინჟინერიის დეპარტამენტის პროფესორი კონსტანტინოს დანიელ ცავდარიდისი თანამედროვე ალუმინის პროფილის დიზაინის ოპტიმიზაციის მეთოდებზე ხაზგასმით აღნიშნავს: „ალუმინის ჭერის გრძელვადიანი სტაბილურობა პირდაპირ დამოკიდებულია საბაზისო მასალის შენადნობის შემადგენლობაზე და მინარევების კონტროლზე. დაბალი ხარისხის ნედლეულის სისუფთავის შედეგად შეიძლება გამოწვეული იქნას მომდევნო დეფორმაცია და საფარის ჩაშლა.“ ალუმინის ასოციაციის (AA) მასალათმცოდნე, დოქტორი სარა ჩენი ამატებს: „A1060-ის მაღალი სისუფთავის მახასიათებლები და A3003-ის შენადნობის უპირატესობები მოიცავს ძირეულ მოთხოვნებს სხვადასხვა გამოყენების სფეროში.“

(I) ნედლეულის ძირეული შერჩევის კრიტერიუმები

Საბაზო მასალის პარამეტრები A3003 ალუმინი-მანგანუმის შენადნობი: მანგანუმის შემცველობა 1,0%-1,5%, ჭიმვის წყვილობა 180MPa, მინარევები ≤0,15%. 40%-ით უკეთესი დეფორმაციის წინააღმდეგობა, ვიდრე A1060, აქვს გაუმჯობესებული ფორმირებადობა, შედუღებადობა და კოროზიის მიმართ მდგრადობა. A1060 სუფთა ალუმინი: ალუმინის შემცველობა ≥99,6%, განსაკუთრებული ფორმირებადობა და გაგრძელება, შესაფერისია შიდა სივრცისთვის, დაბალი დატვირთვის და ხელმისაწვდომი აპლიკაციები.
Საფარის სტანდარტები ფტორნახშირბადის საფარი PVDF-ის შემცველობით ≥70%, გამძლეობა 2000 საათის განმავლობაში აჩქარებულ გარე ატმოსფერულ პირობებში. - ფხვნიანი საფარი VOC-ის ემისიით ≤0,03გ/ლ, რაც მნიშვნელოვნად აღემატება საშუალო სამრეწველო მაჩვენებელს 0,08გ/ლ

(II) მკაცრი ტესტირების პროცესი

Ორივე საბაზო მასალა გადის სამ შემოწმებას:

Სპექტრომეტრული შემადგენლობის ტესტირება (შეცდომა ≤0,01%)

Სისქის კალიბრაცია (გადახრა ≤±0,02მმ)

72-საათიანი მარილის სპრეის ტესტი (ჟანგბადის ლაქების გარეშე)

Პროფესორმა ცავდარიდისმა აღნიშნა: „ტესტირების მონაცემების არქივირება შესრულების გარანტიის საშუალებაა“.

II. წარმოების პროცესი: ზუსტი კონტროლი დიფერენცირებულ დამუშავებაში

RWTH Aachen University-ის მასალების ინჟინერიის დეპარტამენტის პროფესორი მიხეილ შმიდტი მეტალის ზედაპირის წინასწარი დამუშავების ტექნოლოგიაზე ჩატარებულ კვლევაში ადასტურა: „საბაზისო თვისებები განსაზღვრავენ პროცესის პარამეტრებს და დიფერენცირებული წინასწარი დამუშავება არის საფარის სტაბილურების გასაღები.

(1) წინასწარი დამუშავება: სხვადასხვა საბაზისო მასალისთვის საფარის საბაზისო მასალების ადაპტირება

• A3003: ფოსფატირების ტემპერატურა 50-60°C, გამოყენება 8-10 წუთის განმავლობაში, ფოსფატირების ფენა 3-5μm, საფარის შეჭიდულობა ≥1.5MPa.

• A1060: უფრო სუფთა მასალის შემადგენლობა; წინასწარი დამუშავების ტემპერატურა 45-55°C, ფოსფატირების ფენა 3μm, შეჭიდულობა ≥1.2MPa. თავიდან აიცილეთ ზედმეტი დამუშავება თვისებების გაუმჯობესების თავიდან ასაცილებლად.

• გამოიყენეთ სრულად ავტომატიზირებული წინასწარი დამუშავების ხაზები საწმისი ხსნარის pH-ის (7.5-8.5) რეალურ დროში მონიტორინგით ერთგვაროვანი დამუშავების უზრუნველსაყოფად.

(II) ფორმირების პროცესი: სიზუსტე და თვისებების სინერგია

CNC გადაღუნვის დაშვება ≤ ±0,1 მმ, ჭკვიანი წნეხის პრესის გადახრა ≤ ±0,05 მმ. A3003 გაძლებს უფრო მაღალ გამოღუნვის ძალებს, რაც უზრუნველყოფს რთული არაწესიერი ფორმების შესაბამისობას; A1060 აღწევს 20%-ით უფრო მაღალ ფორმირების ეფექტურობას, 600×600 მმ სტანდარტული კვადრატული ფილის სიბრტყედობის დაშვება ≤ 1,5 მმ — რაც აღემატება სამრეწველო სტანდარტებს.

(III) ზედაპირის დამუშავება და დასრულებული პროდუქის შემოწმება

1. ზედაპირის პროცესები: ელექტროსტატიკური ფხვნიანი საფარის ძაბვა 60-80 კვ, საფარის სისქე 60-80 მკმ, 100% კიდეების დაფარვა; ფთორქვაბის ორსაფარიანი საფარის მასალის მიმართ მექანიკური მდგრადობა ≥3H, არ აჩენს ხაზებს 500 გრ-იანი ტვირთვის ქვეშ. საფარის სქემები ირჩევა მატრიცის მახასიათებლების გათვალისწინებით, რაც ზრდის მიჯაჭვულობის სტაბილურობას.

2. დასრულებული პროდუქის შემოწმება: ორივე აღწევს A1 კლასის ანგარიშს (ცეცხლის მედეგობა ≥90 წუთი) და TVOC ემისიებს ≤0,05მგ/მ³. A3003 გადის დამატებით ამინდის მედეგობის ტესტირებას (ΔE ≤1,2 1000 საათიანი UV გამოცხადების შემდეგ), ხოლო A1060-ზე ხაზგასმულია მასალის დამუშავების სიზუსტე. თითოეული პარტიიდან ≥3% შემთხვევით შემოწმდება, ქარხნული დასაშვები ნორმის მაჩვენებელი ≥99,3%.

III. შედარება შესრულების მიხედვით: მონაცემები აჩვენებს ძირეულ უპირატესობებს

Ორი ალუმინის ჭერის საბაზისო მასალის შედარება ტრადიციულ მასალებთან (მონაცემები ასახავს მინიმალურ ტესტირების მნიშვნელობებს)

Დრ. სარა ჩენი აღნიშნავს: „A1060-ის წლიური ღირებულება შეადგენს სტანდარტული მასალების 65%-ს, ხოლო A3003-ის მხოლოდ 60%-ს, რაც აჩვენებს მნიშვნელოვან გრძელვადიან უპირატესობებს.“

Გჭირდათ ხარჯების შესამსუბუქებლად A1060-ის შიდა ამონაკვეთი ან ამინდის მიმართ მაღალად მდგრადი A3003-ის გარე პროდუქი, Guangzhou Dingchengzun Building Materials იმყოფება ალუმინის ჭერისა და ფასადის მასალების ექსპორტის სფეროში. ჩვენ გთავაზობთ ერთი ადგილიდან მომსახურებას, რომელიც მოიცავს პროფესიონალური დიზაინის გუნდის რეკომენდაციებს, სერთიფიცირებულ აქსესუარებს და მონტაჟის მითითებებს. დაგვიკავშირდით დღესვე თქვენთვის განკუთვნილი ამონაკვეთის მისაღებად!