BLOQLAR

Qlobal memarlıq binalarının dəcoration materiallar sahəsində yüksək keyfiyyətli alüminium tavanlar yüngül, yüksək möhkəmlik, ekoloji təmiz və davamlı xüsusiyyətlərinə görə ticarət obyektləri və yüksək səviyyəli yaşayış üçün əsas seçim halına gəlib. Bu məqalə müəlliflərin nüfuzlu fikirlərini və Avropa, Amerika və Orta Şərqdən təsdiqlənmiş ən aşağı səviyyəli məlumatları sintez edərək A1060 təmiz alüminium və A3003 alüminium-mangan ərintisi əsaslarının istehsal əsaslarını təhlil edir və qlobal alış üçün elmi rəhbərlik təqdim edir.

I. Xammalın Seçilməsi: İki Əsas Material üçün Əsas Standartlar və Testlər

London Universiteti, Şəhər Mühəndislik Departamentindən professor Konstantinos Daniel Tsavdaridis «Alüminium Profilinin Dizaynında Müasir Optimallaşdırma Üsulları» kitabında deyib ki: «Alüminium tavanların uzunmüddətli sabitliyi birbaşa əsas materialın ərinti tərkibi və qarışıqlıq nəzarəti ilə bağlıdır. Keyfiyyətsiz xammalın təmizliyi sonradan deformasiya və örtük parçalanmasına səbəb ola bilər». Alüminium Assosiasiyasının (AA) materialşünaslıq üzrə mütəxəssisi Sara Çen əlavə edir: «A1060 markalı yüksək təmizlik xassələri və A3003 markalı ərintilərin üstünlükləri müxtəlif tətbiq sahələrində əsas tələbləri ödəyir».

(I) Əsas Xammal Seçimi Kriteriyaları

Əsas material parametrləriA3003 Alüminium-Mangan ərintisi: Manganın miqdarı 1,0%-1,5%, gərginlik möhkəmliyi 180MPa, qarışıqlar ≤0,15%. A1060-a nisbətən 40% yüksək deformasiya müqaviməti təmin edir və yaxşı formalaşdırma, yığılma və korroziyaya davamlılığa malikdir.A1060 Təmiz alüminium: Alüminiumun miqdarı ≥99,6%, yaxşı formalaşdırma və uzanma xüsusiyyətlərinə malikdir, daxili istifadə üçün yüngül yük tələblərində və sərfəli tətbiqlərdə istifadəyə uyğundur.
Örtük standartları PVDF tərkibi ≥70% olan ftorkarbon örtüyü, 2000 saat sürətləndirilmiş kənar şəraitdə yaşlanmanı dözür. - Üzvi buxar emissiyası ≤0,03q/L olan toz örtüyü, sənayedə ümumi göstərici olan 0,08q/L-i əhəmiyyətli dərəcədə üstələyir

(II) Ciddi test prosesi

Hər iki əsas material üç yoxlamadan keçir:

Spektrometr tərkibinin yoxlanması (xəta ≤0,01%)

Qalınlığın kalibrlənməsi (meyl ≤±0,02mm)

72 saat duz spreyi testi (oksidləşmə ləkələri yoxdur)

Professor Tsavdaridis vurğulayıb: “Test məlumatlarının arxivləşdirilməsi performansın təmin edilməsinin əsasını təşkil edir.”

II. İstehsal prosesi: Fərqləndirilmiş emalda dəqiqliyin nəzarəti

RWTH Aachen Universitetinin Materiallar Mühəndisliyi departamentindən prof. Michael Schmidt metal səthlərinin ilkin emalı texnologiyası üzrə apardığı tədqiqatda təsdiq etdi: "Əsas materialın xassələri proses parametrlərini müəyyənləşdirir və fərqləndirilmiş ilkin emal örtüyün sabitliyi üçün əsasdır.

(1) İlkin emal: Müxtəlif əsas materiallar üçün örtük əsaslarının uyğunlaşdırılması

• A3003: Fosfatlaşdırma temperaturu 50-60°C, daldırma 8-10 dəqiqə, fosfat təbəqəsi 3-5μm, örtüyün yapışması ≥1.5MPa.

• A1060: Daha təmiz material tərkibi; ilkin emal temperaturu 45-55°C, fosfat təbəqəsi 3μm, yapışma ≥1.2MPa. Xassələrinin zəifləməsinin qarşısını almaq üçün çoxlu emaldan çəkinililməlidir.

• Təmizləyici məhlulun pH-nin (7.5-8.5) real vaxtda nəzarət olunduğu tam avtomatlaşdırılmış ilkin emal xətlərindən istifadə edin ki, emal bərabər həyata gəlsin.

(II) Formalaşdırma Prosesi: Dəqiqlik və Xüsusiyyətlərin Sintez olması

CNC qıvırılması toleransı ≤ ±0,1 mm, maşta dəzgahında çarpma sapması ≤ ±0,05 mm. A3003 daha böyük qıvırılma qüvvələrinə dözür və mürəkkəb qeyri-adi formalara uyğunlaşmağa imkan verir; A1060 20% yüksək forma effektivliyi əldə edir və 600×600 mm standart kvadrat lövhənin müstəvi sapması ≤ 1,5 mm — sənaye standartlarını üstələyir.

(III) Səth emalı və son məhsulun yoxlanması

1. Səth emalı prosesləri: Elektrostatik toz örtük gərginliyi 60-80 kV, örtük qalınlığı 60-80 μm, kənarların 100% örtülməsi; flüor-karbon üçqat örtük prosesi, örtük sərtliyi ≥3H, 500 q yük altında xətt çəkilmir. Substrat xüsusiyyətlərinə uyğunlaşdırılmış səpilən sxemlər yapışmanın sabitliyini artırır.

2. Hazır Məhsulun Yoxlanması: Hər ikisi A1 dərəcəli yanğın müqavimətinə (yanğın davamlılığı ≥90 dəqiqə) və TVOC emissiyalarına (≤0,05 mq/m³) malikdir. A3003 əlavə olaraq hava şəraiti müqaviməti testindən keçir (1000 saat UV təsirindən sonra ΔE ≤1,2), A1060 isə emal dəqiqliyinə diqqət yetirir. Hər bir partiyadan ≥3% təsadüfi yoxlama ilə yoxlanılır, zavodda passat nisbəti ≥99,3% təşkil edir.

III. Performans Müqayisəsi: Məlumatlar Əsas Üstünlükləri Nümayiş Etdirir

İki alüminium tavan əsas materialı ilə ənənəvi materiallar arasındakı performans müqayisəsi (məlumatlar minimum test qiymətlərini göstərir)

Dr. Sara Çen qeyd etdi: “A1060-ın illik xərci standart materialların 65%-ni təşkil edir, A3003 isə yalnız 60%-ni təşkil edir ki, bu da uzunmüddətli baxımdan əhəmiyyətli üstünlükləri göstərir.”

Sərfəli A1060 daxili həll və ya yüksək dözməli A3003 xarici məhsul ehtiyacınız olsun, Guangzhou Dingchengzun Tikinti Materialları alüminium tavan və pərdə divar materiallarının ixracatına ixtisaslaşıb. Biz peşəkar dizayn komandası tövsiyələri, sertifikatlı aksesuarlar və quraşdırma rəhbərliyi ilə seçilən bir mərkəz xidməti təklif edirik. Fərdi həlliniz üçün indi bizimlə əlaqə saxlayın!