බ්ලොග්

දහයකට පෙර, සැලසුම්කරුවෙකු අපෙන් ඇලුමිනියම් පුවරු ඉල්ලා සිටියදී, කතාබහ වූයේ වර්ග මීටරයකට මිල සහ බෙදාහැරීමේ කාලය පිළිබඳවය. ඇලුමිනියම් යනු ප්‍රායෝගික තේරීමකි — සැහැල්ලු, සිදුරු වීමට ඔරොත්තු දෙන, ස්ථාපනය කිරීමට පහසු. අද අපගේ පිළිවෙත් සම්බන්ධ විමසීම් තුනෙන් එකක් පමණ සැලසුමක් සමඟ ආරම්භ වේ: වක්‍ර වූ ලොබි සීලිං එකක්, එහි ලෝගෝ එකක් කපා ඇති සිදුරු වූ ස්ක්‍රීනයක්, ගොඩනැගිල්ලේ එක් කෙළියක් දෙසට ඝනත්වය වැඩි වන පරිදි සැකසූ ස්ථර රටාවක්. ඇලුමිනියම් යනු දැන් සැලසුම් ද්‍රව්‍යයකි, සහ මෙම වෙනස නිෂ්පාදකයෙකු මත වෙනස් වර්ගයක පීඩනයක් යෙදී ඇත. වක්‍රතාව සහ සිදුරු වීම යනු සෘජු පුවරුවකට එකතු කරන අවසාන සැකසුම් පියවර නොවේ — ඒවා නිෂ්පාදන තීරණ වන අතර, පළමු පත්‍රය යන්ත්‍රයට ඇතුළු වීමට පෙර ඒවා නිවැරදිව ගත යුතු අතර, එසේ නොකළහොත් ස්ථාපන අවධියේ ප්‍රෝජෙක්ට් එක සඳහා වැඩි වූ වියදම් සහ කාලසීමාව ඉකුත් වීම සිදු වේ.

වක්‍ර සහ සිදුරු වූ පුවරු බොහෝ විට පෙනී සිටින්නේ ඇයි?

මෙය සිදු වීමට යුගල වෙනස් ප්‍රවණතා දෙකක් හේතු වේ.

පළමුව සෞන්දර්යාත්මක කරුණයි. තල, සමාන පිළිබඳ මුහුණතේ පැනල් එක වර්තමානයේ වෙළඳපොලේ සාමාන්‍ය යැයි සැලකේ, මන්ද සංවර්ධකයින් විසින් දුරින් සිට හඳුනාගත හැකි ගොඩනැගිල්ලක් නිර්මාණය කිරීමට වැඩි වශයෙන් අවශ්‍යතාවයක් ඇත — "ස්වයං හසුරුවා ගත හැකි" ආවරණයක් වෙනුවට නැවත භාවිතා කළ හැකි මොඩියුලයක් නොවේ. වක්‍රතාවය මුහුණතට ස්කල්ප්චර් ස්වභාවයක් ලබා දෙයි; විවරතාවය පැනලයක් සැලැස්මක්, මාර්ගෝපදේශ සංකේතයක් හෝ සමහර විට කේස් උස් සාංස්කෘතික හෝ වෙළඳ හැඳුනුමක් ද රැගෙන යා හැකි අතර එය තවමත් ආවරණය ලෙස ක්‍රියා කරයි.

දෙවන කරුණ ශ්‍රේණිය අනුව ක්‍රියාත්මක වන එකයි, එය නිර්මාණ සාකච්ඡාවලදී අඩු වැටුණු වැදගත්කමක් ලබා දෙනු ලබයි. හිස් ස්ථාන සහිත ඇලුමිනියම් පුවරු යනු සැරිසැරීම සඳහා පමණක් නොව, හොඳින් සැලසුම් කළ විවෘත ප්‍රදේශයේ ප්‍රතිශතයක් මගින් පුවරුව පිටුපස ස්වයං-සැපයුම් වායු ප්‍රවාහයක් සහ ගොඩනැගිල්ලේ විවෘත පෘෂ්ඨය මත සූර්ය උණුසුම ලැබීම අඩු කිරීම සිදු කරයි. උණු සහ ආර්ද්‍ර දේශගුණයක මෙය සීතල බාරය සහ සීමිත ආර්ද්‍රතාවය හේතුවෙන් ද්‍රව්‍ය වියෝජනය වීමේ වේගය යන දෙකටම සත්‍ය බලපෑමක් ඇත. එබැවින් හිස් ස්ථාන සහිත රටාවක් යනු දෙකක් සඳහා එකවර ක්‍රියා කරන එකකි: හැඳිනාගැනීම සහ ගොඩනැගිලි භෞතික විද්‍යාව. දෘශ්‍ය කොටස පමණක් හරියට සැලසුම් කර කාර්ය සාධනය පිළිබඳ සැලකිලිමත් නොවීම යනු සාමාන්‍ය සහ වළකා ගත හැකි වැරදියකි.

වක්‍රාකාර ඇලුමිනියම් පුවරු නිෂ්පාදනය: එය සැබැවින්ම කුමක් යුක්ත වේද?

ඇලුමිනියම් පුවරුවක් වක්‍ර කිරීමට ක්‍රමය එකක් පමණක් නොවේ — සුදුසු ක්‍රමය ඔබ අවශ්‍ය වක්‍රතා ව්‍යාසය, සන්ධානය සහ පුවරුවේ ඝනත්වය යන කරුණු මත රඳා පවතී. එක් එක් ක්‍රමය සඳහා වෙනස් වියදම් සහ සැපයුම් කාලය අවශ්‍ය වේ.

ඛණ්ඩිත සැකසුම විවිධ කුඩා සපත්තු හෝ සැහැල්ලු මට්ටමේ අනුකෝණ සැහැල්ලු පැති භාවිතයෙන් වක්‍රයක් ආසන්න වශයෙන් නිරූපණය කරයි. මෙය වඩාත් ලාඝව සහ වේගවත් විකල්පය වන අතර, විශාල ව්‍යාසයන් (සැහැල්ලු වක්‍ර) සඳහා විභාගය සාමාන්‍ය දෘශ්‍ය දුරින් ඉතා සැඟවී ඇත. කෙසේ වුවද, කුඩා ව්‍යාසයන් සඳහා එය ගැටළුවක් වේ, මන්ද විභාගය රැකිං ආලෝකය යටතේ දෘශ්‍යමාන වේ — මෙම ක්‍රමය පිරිවැය මත පමණක් තෝරා ගත් ව්‍යාපෘතිවල බහුලව පැවසෙන ගැටළුවකි.

ස්ලොටිං / කර්ෆ් කැපීම පුවරුවේ පිටුපසින් සමාන්තර සුළි මාලාවක් කැපීම සිදු කරයි, එය ඉදිරිපස (දෘශ්‍ය) පෘෂ්ඨය දිගු කිරීම නොකර වක්‍රයකට සැකිලි වීමට ඉඩ සලසයි. මෙය එක් වක්‍රතාවක් (සිලින්ඩ්‍රිකල්) සහිත හැඩතල සඳහා හොඳ ලෙස ක්‍රියා කරයි සහ ස්ට්‍රෙච්-ෆෝමිං ට වඩා ලාඝවයි, නමුත් සංයුක්ත වක්‍ර (එකවර දෙසකට වක්‍ර වන) සඳහා සුදුසු නොවේ. එසේම, කපා ඇති කලාපයේ පුවරුවේ ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය අඩු වේ — මෙය උප-ව්‍යුහය සහ ස්ථායීකරණ සැලසුමේ සැලකිල්ලට ගත යුතු විස්තරයකි, ස්ථාපනය කරන්නා විසින් එය සොයා ගැනීමට විය යුතු නොවේ.

ජල ස්ථායී ස්ට්‍රෙච්-ෆෝමිං ඉහළ ආතතියට ලක් කර වාලුව මත සීසියම් පත්‍රය දිගේ ගෙන යාම මගින් සත්‍ය, සැහැල්ලු සංයුක්ත වක්‍රතාව නිපදවයි. මෙය ද්වි-වක්‍ර හැඩයන් සඳහා භාවිතා කරන ක්‍රමයයි — ස්වාභාවික, නිදහස් හැඩයේ පිළිබඳ කොටස් යනුවෙන් සිතන්න — සහ මෙය මෙම තුනෙන් හොඳම පෘෂ්ඨ අතුරු පිරිසිදු බව ලබා දෙයි. එසේම, එය ඉහළම වියදම සහ සැමැනි වේගයෙන් අඩුම ක්‍රමයයි, මන්ද සෑම අද්විතීය වක්‍රතාවක් සඳහාම සාමාන්‍යයෙන් වෙනම වාලුවක් අවශ්‍ය වන අතර, උපකරණ සැකසීම සඳහා අවශ්‍ය කාලය සැකසීම සඳහා අවශ්‍ය කාලයට වඩා වැඩි විය හැක.

අවම සාධ්‍ය විකිර්ණතාව පිළිබඳව: මෙය සැකසීමේ ක්‍රමය පමණක් නොව, සන්ධි ලෝහයේ දැඩි බැඳීම සහ පතුරු ඝනත්වය යන කරුණු දෙක මගින් පාලනය වේ. එම කරුණු දෙක පිළිබඳව පළමුව විමසීම නොකර සාමාන්‍ය සංඛ්‍යාවක් ඔබට ලබා දෙන ඕනෑම නිෂ්පාදකයෙකු මෙම සංකීර්ණතාව සරල කර ඇත. සාමාන්‍ය සඳහන් කිරීමක් ලෙස, 2–3 මිලිමීටර් ඝනත්වයේ 1100 හෝ 3003 ශ්‍රේණියේ ඇලුමිනියම් පතුරු සාමාන්‍යයෙන් සීතල සැකසීම මගින් පිළිස්සීම හෝ දෘශ්‍යමාන ආතති සලකුණු උත්පත්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වීමට පෙර පිළිස්සීමේ විකිර්ණතාව පියවරෙන් පියවර 300–500 මිලිමීටර් පරාසය තෙක් අඩු කළ හැක. එයට වඩා කෙටි විකිර්ණතා සඳහා සාමාන්‍යයෙන් උණුසුම් සහාය සමඟ සැකසීම, තුනී ඝනත්වයේ ද්‍රව්‍යයක් හෝ ස්ලොටින් කිරීම වෙත වෙනස් වීම අවශ්‍ය වේ. මෙම පරාස සඳහන් කිරීම් වන අතර සම්පූර්ණ විශ්වාසය නොවේ — විශේෂිත ව්‍යාපෘතියක් සඳහා කෙටි විකිර්ණතාවක් සාධ්‍ය විය හැකි බව සනාථ කර ගැනීම සඳහා එකම සන්ධි ලෝහය සහ ඝනත්වය භාවිතා කර නියැදි වැකීමේ පරීක්ෂණයක් සිදු කිරීම පමණි. එවැනි පරීක්ෂණයක් නිෂ්පාදන ධාරාවට පෙර සිදු කිරීමට සිදු වන අතර, ඔබ භාවිතා කළ හැකි සෑම සැකසුම්කරුවෙකුම එය සිදු කිරීමට සිතා තිබිය යුතුය.

අප විසින් නිතර දකින පුනරාවර්තන අසාර්ථකතා විධිය වන්නේ ස්ප්‍රිංබැක් වේ — ඇලුමිනියම් හි ස්ථිතික මතකයක් ඇත, එබැවින් ඉලක්ක වෘත්තීය ව්‍යාසයට සැකසූ පුවරුවක් මෝල්ඩ් හෝ දියෙ වෙනින් මුදා හැරීමෙන් පසු සැහැල්ලු ලෙස විවෘත වේ. කුසලතා සම්පන්න සැකසුම් ක්‍රමය මගින් එය සැලකිල්ලට ගෙන, විශේෂිත ස්ථායි මිශ්‍රණය සහ ඝනත්වය සඳහා අධික වැනීම සඳහා සැලකිල්ලට ගැනීම සිදු කරයි; ස්ප්‍රිංබැක් සඳහා සැලකිල්ලට නොගත් සැකසුම් ස්ථානයේ පෙනෙන ලෙස විෂය සීමාවෙන් පිටත වූ පුවරු සැපයීමට සමත් වේ, එය ස්ථාපනය ආරම්භ වී පසුව සොයා ගැනීම ඉතා මිල අධිකය.

රන්ධ්‍ර සහිත ඇලුමිනියම් පුවරු සැකසීම: යුක්තිය තුළ ඇත්තේ කුමක් ද?

සීඑන්සී පන්චිං මෙය පත්‍රය මත රන්ධ්‍ර මුද්‍රණය කිරීම සඳහා උපකරණ-දියෙ සෙට් එකක් භාවිතා කරයි. මෙය සාමාන්‍ය, පුනරාවර්තන රන්ධ්‍ර රටා (ගෝලාකාර, වර්ගජාතියේ, ස්ලොට් කළ) සඳහා මධ්‍යම පරිමාණයේ ඉතා වේගවත් සහ අඩු වියදම් වේ, නමුත් සෑම වෙනස් රන්ධ්‍ර හැඩයක් සඳහාම වෙනස් උපකරණ අවශ්‍ය වේ, එබැවින් ඉතා අසාමාන්‍ය හෝ එක් වර භාවිතය සඳහා නිර්මාණය කළ රටා මිල අධික වේ.

ලේසර් කාටාව cAD ගොනුවක් සෘජුවම භාවිතා කරයි, ශාරීරික මෙවුම් අවශ්‍ය නොවේ. මෙය විශේෂිත සැලැස්ම් ප්‍රායෝගික කරන්නේ කුමක්ද යන්නයි — ලෝගෝ, මාර්ග දර්ශන සංකේත, ඝනත්වය සහිත වර්ණ සමූහ, හෝ හිස් ස්ථානයේ ප්‍රමාණය හෝ අතර පිහිටීම පුවරුව පුරා ක්‍රමානුකූලව වෙනස් වන සැලැස්ම්, හෝ සංස්කෘතිකව විශිෂ්ට සංකේත. වෙනස්කම් වන්නේ පුවරුවක් සඳහා අවධි කාලයයි: ඉහළ ප්‍රමාණයේ නිෂ්පාදනය සඳහා ලේසර් කප්පාදු කිරීම පිඟු කිරීමට වඩා සෙමින් සිදු වේ, එබැවින් නිෂ්චිත සැලැස්මක් නිතර පුනරාවර්තනය වන විශාල පිළිමුරු සඳහා පිඟු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් වඩාත් ආර්ථික ක්‍රමය වන අතර, විශේෂිත පුවරු හෝ සැලැස්ම තමා අර්ථය සහිත ස්ථානවල ලේසර් කප්පාදු කිරීම භාවිතා කරයි.

අතිශයින් බොහෝ විට අතපසු වන විශේෂිත තීරණය වන්නේ ඉවත් කළ ප්‍රදේශයේ ශතක ප්‍රතිශතය සහ ව්‍යුහාත්මක කාර්ය සාධනය. සෑම කුහරයක්ම ඉවත් කිරීම සමඟ ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය ඉවත් වේ — පැනලයේ ඝනත්වය සහ ස්පෑනය සමඟ සැසැන් ප්‍රදේශය අධික ලෙස වැඩි කළහොතෙ වායු පීඩනය හෝ කේන්ද්‍රීය බර එළියට යාම අඩු වේ. මෙය වායු පීඩනයට ලක් වන පිළිබඳ පිළිවෙත් යෙදීමේදී සෘජුවම වැදගත් වේ. මෙය පිරිසිදු සෞන්දර්යාත්මක ප්‍රශ්නයක් නොව, ව්‍යුහාත්මක ඉංජිනේරු ප්‍රශ්නයකි. එය පිළිවෙත අවසන් කිරීමට පෙර බර ගණනය කිරීම් සමඟ විසඳිය යුතු අතර, පිළිවෙත සමීක්ෂා කරන විට පිළිවෙත සමීක්ෂකයා එය සඳහන් කළ පසු සැකසීම නොකළ යුතුය.

ප්‍රකරණ සටහන: ඇන්ගෝලාවේ ලුවාන්ඩාවේ සංස්කෘතිකව විශිෂ්ට වූ පිළිවෙත පිළිවෙතක්

අවසන් වාණිජ ගොඩනැගිල්ලක ව්‍යාපෘතියකදී, ලුවාන්ඩාවේ සම්මත විවර පිළිවෙතක් සඳහා ඉල්ලීම නොවිය. විකාශකයා බාහිර පිළිවෙත සාමාන්‍ය ආයාතිත පිළිවෙතක් ලෙස වෙනුවට ස්පෂ්ටිතව ඇන්ගෝලානු ලෙස හඳුනා ගත හැකි විය යුතු යැයි අපේක්ෂා කළේය. අපි රාජිනි න්සිංගා යනු රටේ වඩා හඳුනාගත් ඓතිහාසික චරිතයෙන් එකක් වන අතර, එය පැනල පෙළ පුරා පුනරාවර්තන විවර මිලෙන් ප්‍රතිරූපීකරණය කරමින් සුවිශේෂී විවර කරන ලද ඇලුමිනියම් වෙනියර් පිළිවෙතක් සංවර්ධනය කළෙමු.

මෙම සැලැස්ම එහි සුන්දරත්වය නිසා පමණක් තෝරා ගෙන නොමැත. ලුංඩා හි උණුසුම් සහ කූලිය දේශගුණය ඉහළ ආර්ද්‍රතාවය සහිතය. එබැවින්, වාණිජ්‍ය ගොඩනැගිලි හි මිලිකරුවන් සඳහා සිසිලන වියදම් සහ ආර්ද්‍රතාවය හේතුවෙන් ද්‍රව්‍ය විනාශය යන ප්‍රායෝගික ගැටළු නිතර නිතර ඇත. සැලැස්මේ විවර සැතපීම තීරණය කර ඇත්තේ ආවරණය පිටුපස ස්වයං-සැපයුම් වායු ප්‍රවාහය සඳහා සහ වායු සැළසුම අඩු කිරීම සඳහාය. එනම්, ගොඩනැගිලියට ස්ථානික දෘශ්‍ය අනන්‍යතාවය ලබා දෙන සැලැස්ම එම සැලැස්ම තාප කාර්යය ද කරයි. එය අප විසින් සියලු විවර වූ පිටුපස සැලැස්ම සඳහා යොදා ගත යුතු සම්මතයයි: සැලැස්ම වායු ප්‍රවාහය හෝ සූර්ය උණුසුම අඩු කිරීම සඳහා විසඳුමක් නොවේ නම්, ව්‍යාපෘතිය කාර්ය සාධනය අතහැර දැමීමයි.

නිර්දේශ කළ යුතු දේ: සැලසුම්කරුවන් සහ සැපයුම්කරුවන් සඳහා පරීක්ෂණ ලැයිස්තුව

වක්‍ර හෝ විවර වූ ඇලුමිනියම් වෙනියර් සැලැස්ම උපරිම මිල අසා යාම සඳහා යැවීමේ දී, පහත සඳහන් කරුණු පළමු අදියරේ අර්ථ දක්වා තිබිය යුතුය — විවර විස්තර නිසා උපරිම මිල අසා යාමේ ප්‍රධානතම හේතුව විය හැකි අතර එය ස්ථානයේ නැවත සැලසුම් කිරීමට හේතු විය හැකිය.

• සන්යෝජන ශ්‍රේණිය සහ පත්‍ර ඝනත්වය (උදා: 1100, 3003, 5005) — මෙය කුමන සැකසීමේ ක්‍රම යෙදිය හැකිද යන්න තීරණය කරයි
• ඉලක්කගත වක්‍රතා ව්‍යාසය , සහ එය එක් වක්‍රයක් හෝ සංයුක්ත/ද්විත්ව වක්‍රයක්ද යන්න
• සැකසීමේ ක්‍රමය පිළිබඳ ප්‍රීතිය හෝ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතාව — කොටස් වශයෙන්, සිලෝට් කළ, හෝ දිගු කළ සැකසීම, සහ නිෂ්පාදන අනුමතියට පෙර සැබෑ නියැදි වක්‍රයක් අවශ්‍යද යන්න
• පිරිසිදු කිරීමේ රටාව සඳහා මූලාශ්‍ර ගොනුව (වෙක්ටර්/CAD) සහ අවශ්‍ය විවෘත වර්ගඵල ප්‍රතිශතය, සම්බන්ධ වියුහාත්මක බැඳීමේ අවශ්‍යතා සමඟ විශේෂිත ස්පෑනය සහ සීමා වෙත වායු ආ඘ාතය
• කප්පිය කිරීමේ ක්‍රමය — පැන්ච් කිරීම (පුනරාවර්තන සම්මත රටා සඳහා, පරිමාව අනුව අඩු වියදම), හෝ ලේසර් කප්පිය කිරීම (විශේෂිත හෝ එක් අවස්ථාවක් සඳහා)
• රැකීමේ අවස්ථා — PVDF ආවරණය, පවුඩර් ආවරණය, හෝ ඇනෝඩයිසින්, මන්ද සැකසීමේ පිළිවෙත සහ සැකසීමේ අනුපිළිවෙල වක්‍ර සහ සිරස් පැනල සඳහා වෙනස් වේ
• සාම්පල සහ ඉදිරියට ගෙන යාමේ කාලය , පැහැදිලිව වෙන් කර ඇත: රටාව/ව් රොක්ත අනුමැතිය නියැදි ඊයම් කාලය සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන ඊයම් කාලය මේවා බොහෝ විට එක් අංකයක් ලෙස සඳහන් කර ඇත

මෙය වැරදියට යන්නේ කොතැනද සහ එය කිසිසේත් භාවිතා නොකළ යුත්තේ කොතැනද

විකුණුම් පීච් එකක් නොව සම්පූර්ණ පින්තූරයක් ලබා දීමේ අරමුණින්: වක් ර හා සිදුරු පැනල් සෑම යෙදුමක් සඳහාම නිවැරදි තේරීමක් නොවේ, එය පැහැදිලිව පැවසීම වටී.

• විශාල මුහුණතක් සහිත දැඩි අයවැය කොටස්ගත හැඩගැස්ම හෝ පැතලි පැනල විකල්පය බොහෝ විට යථාර්ථවාදී තේරීම වන අතර, මෙය කලින් නොකියන නිෂ්පාදකයෙකු පසුව වටිනාකම් ඉංජිනේරු සටනක් සඳහා ව් යාපෘතිය සකස් කරයි.
• ප් රමාණවත් උප ව් යුහ ආධාරකයක් නොමැතිව ඉහළ සිදුරු සහිත, ඉහළ විස්තාරණ යෙදුම් විවෘත ප් රදේශයක් පරිවර්තනයකදී හොඳින් පෙනුනොත් සම්පූර්ණ පරිමාණයේ සුළං බර ගණනය කිරීම් අසාර්ථක විය හැකියි.
• සැම්පල්-අනුමත කිරීමේ චක්‍ර සඳහා සැලකිය යුතු සැලකීමක් නොමැති, සම්පීඩිත කාලසටහන් සමඟ සම්බන්ධ වූ ව්‍යාපෘති විශේෂිත වශයෙන් සැකසුම් කරන ලද විද්‍යුත් කිරණ කප්පාදු සැලැස්ම හෝ කෙටි ව්‍යාසයේ ස්ථිතික විරූපණය සඳහා ඉතා සුදුසු නොවේ. මෙම දෙක යුගලයම උපකරණ සැකසීම, සැම්පල් වළිත්තීම් සහ ව්‍යුහාත්මක සත්‍යාපනය සඳහා කාලය අවශ්‍ය වේ. කාලසටහන සීමාව බැඳී ඇති විට, සම්මත පන්ච් කළ සැලැස්ම සහ වෙන් කළ වක්‍රතා යනු සැබෑ විසඳුම වේ.

වක්‍රතාව සහ විවර සැලැස්ම යනු "විශේෂ ඉල්ලීම" සිට වෙළඳ ප්‍රවේශ මුහුණත් සහ සීලිං සඳහා සාමාන්‍යයෙන් සැකසීමේ කොටසක් බවට පත් වී ඇත — නමුත් ඒවා සඳහා යොදා ගන්නා නිෂ්පාදන ක්‍රම අතර සමානාර්ථයක් නොමැත, සහ සුදුසු විකල්පය තීරණය වන්නේ ව්‍යාසය, සන්තෘප්තිය, ඝනත්වය, අයවැය සහ කාලසටහන යන සියලු සාධක එකට සලකා බැලීම මගිනි; එක් සාධකයක් පමණක් නොවේ. සාර්ථකව සිදු වන ව්‍යාපෘති යනු නිෂ්පාදනය ආරම්භ වීමට පෙර මෙම සාධක ස්ථිර කර සැම්පල් පරීක්ෂා කර ඇති ව්‍යාපෘති වේ; ස්ථාපනය අතරතුර ඒවා සොයා ගැනීම නොවේ.

ඔබ වක්‍ර හෝ සිදුරු සහිත ඇලුමිනියම් වෙනියර් විශේෂාංගයක් සමඟ වැඩ කරන්නේ නම්, නිෂ්පාදන ඇණවුමට සම්බන්ධ වීමට පෙර නියැදි වක්‍රයක් හෝ සිදුරු පරීක්ෂණ කප්පාදුවක් ලබා ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, අප වෙත ව්‍යාපෘතියේ සැලැස්ම යැවීමෙන් පසු අපි එම සන්යෝජනය සහ ව්‍යාසය සඳහා සාධ්‍ය වන දේ තක්සේරු කරනු ඇත.