ဘလော့ဂ်များ

ဆယ်နစ်အကြာက မှုခ်သူတစ်ဦးက ကျွန်ုပ်တို့ထံသို့ အလူမီနီယမ်ပါနယ်များအတွက် မှာယူမှုပေးခဲ့သည့်အခါ စကားဝိုင်းသည် စတုရန်းမီတာလျှင် စျေးနှုန်းနှင့် ပို့ဆောင်ရန်ကုန်ကျသော အချိန်အကြောင်းဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်သည် လက်တွေ့ကျသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။ အလေးချိန်ပေါ့ပါသည်၊ သို့မဟုတ် အရိုးစွဲမှုမရှိပါ၊ တပ်ဆင်ရန်လွယ်ကူပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ မျက်နှာပုံအတွက် မေးမှုများ၏ သုံးပုံတစ်ပုံခန့်သည် ပုံစဥ်တစ်ခုဖြင့် စတေးပါသည်။ ကွေးသော လေးဘက်ပေါ်ခေါင်များ၊ လိုဂိုပါသော အပေါက်များရှိသော စခရင်များ၊ အဆောက်အဦး၏ တစ်ဖက်စွန်းသို့ ပိုများလာသော စိတ်ကူးယဉ်ပုံစဥ်များဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်သည် ဒီဇိုင်းပုံစဥ်အဖြစ် ပေါ်ပေါက်လာခဲ့ပါသည်။ ထိုအပြောင်းအလဲသည် ထုတ်လုပ်သူအပေါ် ကွဲပြားသော ဖိအားများကို ဖော်ပေးလာပါသည်။ ကွေးခြင်းနှင့် အပေါက်များဖောက်ခြင်းသည် ပုံစဥ်တစ်ခုကို ပုံစဥ်မှုပါနယ်ပေါ်တွင် နောက်ဆုံးတွင် ထည့်သွင်းသည့် အလှဆင်မှုများမဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် ပထမဆုံးသော ပါနယ်ကို စက်ထဲသို့ ထည့်ရန်မှီ မှန်ကန်စွာ ဆုံးဖြတ်ရမည့် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များဖြစ်ပါသည်။ မဟုတ်ပါက ပရောဂျက်သည် တပ်ဆင်မှုအဆင့်တွင် စုစုပေါင်းကုန်ကျစားမှုများ ပေါ်ပေါက်ခြင်းနှင့် အချိန်ဇယားမှ လွဲခွင်းခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။

ကွေးသောနှင့် အပေါက်များဖောက်ထားသော ပါနယ်များ ပိုများလာခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများ

ဤအကြောင်းရင်းများကို နှစ်များစွာသော အခြေအနေများက မောင်းနှင်ပေးနေပါသည်။

ပထမအကြောင်းရင်းမှာ အလှတရားဖြစ်သည်။ အများအားဖြင့် အဆောက်အဦများ၏ မျက်နှာပုံများတွင် အမျော့ချောမျောသော မျက်နှာပုံပြားများကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ သို့သော် ယခုခေတ်တွင် အဆောက်အဦများကို အဝေးမှ မှတ်မိနိုင်ရန် လုပ်သားများသည် အဆောက်အဦများကို ထင်ရှားစေလိုသည့် လိုအပ်ချက်များ ပိုမိုများပေါ်လာခဲ့သည်။ ထို့ကြောင့် ထပ်တလဲလဲ အသုံးပြုနိုင်သည့် မော်ဒျူးများထက် အဆောက်အဦ၏ အထူးသော အမျော့ချောမျောသော အဖ покရ် (signature envelope) ကို ပိုမိုနှစ်သက်ကြသည်။ မျက်နှာပုံပြားများကို ကွက်လုပ်ခြင်းဖြင့် အဆောက်အဦ၏ မျက်နှာပုံကို ပုံပေါ်စေပါသည်။ မျက်နှာပုံပြားများတွင် အပေါက်များဖွင့်ခြင်းဖြင့် မျက်နှာပုံပြားများပေါ်တွင် ပုံစံများ၊ လမ်းညွှန်များ သို့မဟုတ် တစ်ခုခု cases အများအားဖြင့် ယဉ်ကျေးမှုဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် အမှတ်တံဆိပ်ဆိုင်ရာ အမှတ်လက္ခဏာများကို ပေါ်လွင်စေနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော မျက်နှာပုံပြားများသည် အဆောက်အဦ၏ အဖ покရ်အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ဒုတိယအချက်မှာ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုဖြစ်ပြီး ဒီဇိုင်းဆွေးနွေးမှုများတွင် အလေးထားမှုနည်းပါးသည့် အချက်ဖြစ်သည်။ ပေါက်ပေါက်ဖွင့်ထားသော အလူမီနီယမ်ပြားများသည် အလှဆင်ရုံသာမက အကောင်းမွန်စွာသေးချိန်ညှိထားသော ဖွင့်ထားသောဧရိယာအချိုးသည် ပြား၏နောက်ဘက်တွင် သဘောတော်မှုဖြင့်လေစီးဆင်းမှုကို ဖွင့်ပေးပြီး အဆောက်အဦးအဖ пок်အပေါ် နေရောင်ခြင်းမှ အပူစုစည်းမှုကိုလည်း လျော့နည်းစေသည်။ ပူပိုင်းရာသီဥတုနှင့် စိုထုံးသောရာသီဥတုများတွင် ဤအချက်သည် အအေးခံခြင်းအတွက် လိုအပ်သော အားထုတ်မှုနှင့် အပိုင်းအစများ စိုစွတ်မှုကြောင့် ပျက်စီးမှုနှုန်းကို အမှန်တကယ် လျော့နည်းစေသည်။ ထို့ကြောင့် ပေါက်ပေါက်ဖွင့်ထားသော ပုံစံများသည် အသိအမှတ်ပြုမှုနှင့် အဆောက်အဦး၏ ရူပဗေဒဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်မှုဟု နှစ်များပါးတွင် တစ်ပါတည်း လုပ်ဆောင်ပေးသည်။ မှန်ကန်သော မှုန်းမှုအပိုင်းကိုသာ အောင်မြင်စေပြီး လုပ်ဆောင်မှုအပိုင်းကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် အဖြစ်များပြီး ရှောင်လွဲနိုင်သော အမှားအမှန်ဖြစ်သည်။

ကွေးသော အလူမီနီယမ်ပြားများကို ထုတ်လုပ်ခြင်း – အမှန်တကယ် ပါဝင်သည့်အရာများ

အလူမီနီယမ်ပြားကို ကွေးစေရန် နည်းလမ်းတစ်မျှသာ မရှိပါ။ သင်လိုအပ်သော ကွေးမှုအချင်းအကွေး၊ အလူမီနီယမ်အမျိုးအစားနှင့် ပြား၏အထူတို့ပေါ်တွင် မှန်ကန်သောနည်းလမ်းကို အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်ပြီး နည်းလမ်းတစ်ခုစီတွင် ကုန်ကုန်စရိတ်နှင့် အချိန်ကုန်ကုန်သက်တမ်းများ ကွဲပါးမှုရှိသည်။

အပိုင်းအစများဖွဲ့စည်းခြင်း မျဉ်းကွေးကို ချဉ်းကပ်မှုတစ်ခုအဖြစ် သေးငယ်တဲ့ တိုက်ညီတဲ့ (သို့) နည်းနည်းလေး ထောင့်ရှိတဲ့ မျက်နှာပြင်တစ်သီကြီးကို သုံးပါတယ်။ ဒါက စျေးသက်သာပြီး အမြန်ဆုံး ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပြီး radii ကြီးတွေအတွက် (သိမ်မွေ့တဲ့ မျဉ်းကွေး) ပုံမှန် ကြည့်ရှုတဲ့ အကွာအဝေးကနေ ခွဲခြားမှုဟာ မမြင်ရသလောက်ပါ။ အနီးကပ်တဲ့ ရောင်ခြည်တွေမှာ ပြဿနာဖြစ်လာတယ်၊ အဲဒီမှာ မျက်နှာပြင်ဟာ အလင်းရောင်အောက်မှာ အမြင်အရ ထင်ရှားတဲ့ အပြင်မှာ ဒီနည်းကို ကုန်ကျစရိတ်အတွက်သာ ရွေးချယ်တဲ့ စီမံကိန်းတွေမှာ မကြာခဏ တိုင်ကြားမှုတစ်ခုပါ။

အချပ်ချပ် / ကတ်ဖ်ဖြတ်ခြင်း ဘောင်ရဲ့ နောက်ဘက်မျက်နှာပြင်ထဲကို အတန်းလိုက် ကွင်းကြောင်းတွေကို ဖြတ်ပေးပြီး ရှေ့ (မြင်သာတဲ့) မျက်နှာပြင်ကို မဆန့်စေဘဲ ကွေးသွားစေပါတယ်။ ဤသည်မှာ တစ်လျားလျား (အတုံးပုံ) ပုံများအတွက် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပြီး ဆန့်ထုတ်ခြင်းထက် ပိုစရိတ်သက်သာသော်လည်း ပေါင်းစပ်အလျားများ (တစ်ကြိမ်တည်း နှစ်ဘက်သို့ ကွေးခြင်း) အတွက် မသင့်တော်ဘဲ ဖြတ်တောက်နယ်မြေတွင် ဘောင်၏ တည်ဆောက်မှု တင်းမာမှုကို လျော့စေသည် - အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု

ရေအားပေး ဆန့်ထုတ်ခြင်း အယ်လ်မီနီယံပြားကို တင်းကျပ်မှုအောက်မှာ ပုံသေအိတ်တစ်ခုပေါ်မှာ ဆန့်ထုတ်ခြင်းဖြင့် တကယ့်ကို ချောမွေ့တဲ့ ပေါင်းစပ်မှု ကွေးကြောင်းကို ဖန်တီးပေးပါတယ်။ ဒါက နှစ်ထပ်ကွေးနေတဲ့ ပုံစံတွေအတွက် သုံးတဲ့ နည်းပါ၊ ဇီဝ၊ လွတ်လပ်တဲ့ ပုံစံရှိတဲ့ မျက်နှာပြင် အပိုင်းတွေ တွေးပါ၊ သုံးခုထဲက အရှင်းဆုံး မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှုကို ပေးတယ်။ ဒါကလည်း စျေးအကြီးဆုံးနဲ့ နှေးကွေးဆုံးပါ။ အကြောင်းက ထူးခြားတဲ့ ကွေးကြောင်းတိုင်းဟာ ပုံမှန်အားဖြင့် ကိုယ်ပိုင် သေတ္တာတစ်ခု လိုအပ်ပြီး ကိရိယာထုတ်လုပ်မှု အချိန်ဟာ ပုံသွင်းမှုထက် အစီအစဉ်ရဲ့ ပိုကြီးတဲ့ အပိုင်းဖြစ်နိုင်တယ်။

အနိမ့်ဆုံးရရှိနိုင်သော အကွေးအမှုန်အချင်း (radius) အကြောင်း - ဤအချက်သည် ပုံသေးခြင်းနည်းလမ်း (forming method) သာမက အထူးသဖြင့် အလွိုင်း (alloy) ၏ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် သံပsteel ပါတ် (sheet thickness) တို့ပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ထိုအချက်နှစ်ခုကို မမေးဘဲ တစ်ခုတည်းသော ယေဘုယျအရေးအသားဖြင့် အဖြေပေးသည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အလွန်ရှုပ်ထွေးမှုကို လျှော့တွက်နေခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ကိုးကားရန်အတွက် ၁၁၀၀ သို့မဟုတ် ၃၀၀၃ အမျိုးအစား အလွိုင်းဖြင့် ပုံသေးသည့် အထူ ၂–၃ မီလီမီတာ ရှိသော အလွိုင်းပါတ်များကို အအေးခံပုံသေးခြင်းဖြင့် များသောအားဖြင့် အကွေးအမှုန်အချင်း ၃၀၀–၅၀၀ မီလီမီတာအထိ ပုံသေးနိုင်ပါသည်။ ထိုအချင်းထက် ပိုမှုန်သော အကွေးများအတွက် အပူဖြင့် အကူအညီပေးသော ပုံသေးခြင်း၊ ပါတ်အထူပိုပေါ့သော ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အပေါက်ဖောက်ခြင်း (slotting) ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအချက်များသည် ကိုးကားရန်အတွက် အကြမ်းဖျင်းအကွေးအမှုန်အချင်းများသာ ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် သိရှိရန် အတိအကျဖြစ်သည့် အကွေးအမှုန်အချင်းကို အသုံးပြုမည့် အလွိုင်းအမျိုးအစားနှင့် အထူအတိအကျဖြင့် စမ်းသပ်ပုံသေးခြင်း (sample bend test) သာလျှင် အတည်ပြုနိုင်ပါသည်။ ထိုစမ်းသပ်မှုကို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်မှုမှီ ပုံသေးသည့် လုပ်ငန်းခွင်များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

ကျွန်တော်တို့ မြင်ရတဲ့ အကြိမ်ကြိမ် ပျက်ကွက်တဲ့ ပုံစံက springback aluminum မှာ ပျော့ပျောင်းတဲ့ မှတ်ဉာဏ်ရှိပြီး ပန်းတိုင် ရောင်ခြည်အထိ ပုံသွင်းထားတဲ့ ဘောင်တစ်ခုဟာ ပုံသေနည်း (သို့) ပုံသွင်းမှုကနေ လွတ်သွားတာနဲ့ နည်းနည်းလေး သက်သာသွားမှာပါ။ ကျွမ်းကျင်တဲ့ ထုတ်လုပ်မှုကြောင့် အထူးပေါင်းစပ်မှုနှင့် ထူထပ်မှုအတွက် တွက်ချက်ထားသော over-bend allowance ဖြင့် တွက်ချက်ထားသည်။ springback အတွက် လျော်ကြေးမပေးသော ဆိုင်များတွင် နေရာတွင် အမြင်သာစွာ သည်းခံနိုင်မှုမရှိသော panel များကို ပေးပို့ပေးသည်၊ တပ်ဆင်မှု စတင်ပြီးနောက် ရှာဖွေရန်စျေးကြီးသည်။

အယ်လ်မင်နီယမ်အိုးအပေါက်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း

CNC ထိုးစက် ပလတ်စတစ်ကို အပေါက်တွေ ရိုက်ဖို့ ကိရိယာနဲ့ ပလတ်စတစ် သုံးတယ်။ ပုံမှန်၊ ထပ်တလဲလဲ အပေါက်ပုံစံ (ဝိုင်း၊ စတုရန်း၊ ကျော့ကွင်း) တွေအတွက် နှေးပြီး စျေးပေါပေမဲ့ သီးခြားအပေါက်ပုံစံတိုင်းအတွက် ကိုယ်ပိုင်ကိရိယာတွေ လိုအပ်တော့ အလွန်မမှန်ကန်တဲ့ (သို့) တစ်ကြိမ်တည်း ပုံစံတွေဟာ စျေးကြီးလာတယ်။

လေဆာဖြတ်ခြင်း cAD ဖိုင်ကို တိုက်ရိုက်အသုံးပြုပြီး ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပုံစံထုတ်လုပ်မှုများ မလိုအပ်ပါ။ ဤသည်မှာ အထူးပုံစံများကို လက်တွေ့ကျစွာ အသုံးပြုနိုင်ရေးအတွက် အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်ပါသည်။ ဥပမါ- လိုဂိုများ၊ လမ်းညွှန်ပေးသည့် ဂရပ်ဖစ်များ၊ အချိန်နှင့်အမျှ ပေါက်များ၏ အရွယ်အစား သို့မဟုတ် အကွာအဝေးများ တဖြည်းဖြည်းချင်း ပြောင်းလဲသည့် စိတ်ကူးယဉ်များ၊ သို့မဟုတ် ယဉ်ကျေးမှုအရ သီးသန့်သော အလှဆင်များဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် အားနည်းချက်မှာ ပုံစံတစ်ခုစီအတွက် အချိန်ကုန်ကုန်သက်သော အချိန်ဖြစ်ပါသည်။ လေဆာဖြင့် ဖောက်ခြင်းသည် အရေအတွက်များစွာ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပန်ခ်ဖြင့် ဖောက်ခြင်းထက် နှေးကွေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံစံတူ အများအားဖြင့် ထ pow ပေါက်များပါသည့် မျက်နှာပြင်ကြီးများအတွက် ပန်ခ်ဖြင့် ဖောက်ခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် စွမ်းအားကုန်ကုန်သက်သော နည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။ လေဆာဖြင့် ဖောက်ခြင်းကိုမှာ အထူးပုံစံများ သို့မဟုတ် ပုံစံသည် အဓိကအားဖေးဖေးဖြစ်သည့် နေရာများတွင်သာ အသုံးပြုပါသည်။

အများအားဖြင့် ကျော်လွန်သုံးနေသည့် အသေအချာသတ်မှတ်ချက်မှာ ဖွင့်ထားသည့် ဧရိယာရှိ ရှုခ်မှု ပြီးတော့ တည်ဆောက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ပါ။ ဖယ်ရှားလိုက်တဲ့ အပေါက်တိုင်းဟာ ဖယ်ရှားလိုက်တဲ့ ပစ္စည်းပါ ပိုင်းလိုက်အထူနဲ့ ကျယ်ဝန်းမှု အပေါ် မူတည်ပြီး ပွင့်လင်းတဲ့ နေရာကို အလွန်မြင့်မားအောင် တွန်းပေးပြီး လေဖိအား (သို့) အပိုင်းပိုင်းဖိအား ခုခံအားကို လျော့ကျစေပါတယ်။ ဒါက လေဖိအားအောက်က မျက်နှာပြင် အသုံးချမှု ဒါဟာ တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ အင်ဂျင်နီယာ မေးခွန်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အလှအပဆိုင်ရာ မေးခွန်းတစ်ခုမဟုတ်ပဲ ပုံစံတစ်ခု မပြီးဆုံးခင်မှာ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုး တွက်ချက်ချက်မှုတွေနဲ့ ဖြေရှင်းသင့်ပြီး မျက်နှာပြင် အကြံပေးက ဒါကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီးနောက် ပြင်ဆင်တာမဟုတ်ဘူး။

Case Note: Angola, Luanda တွင် ယဉ်ကျေးမှုအလိုက် သီးသန့်ဖြစ်သော မျက်နှာပြင်ပုံစံ

လူးဝန်ဒါမြို့ရှိ မကြာသေးမီက စီးပွားရေးအဆောက်အအုံစီမံကိန်းတစ်ခုတွင် အခန်းကဏ္ဍသည် စံပြအပေါက်ပုံစံအတွက်မဟုတ်ဘဲ ဆောက်လုပ်သူသည် ပြင်ပကို သွင်းကုန်မျက်နှာပြင်တစ်ခုထက် အင်္ဂါလို ထင်ရှားစွာ ဖတ်ရှုလိုသည်။ နိုင်ငံရဲ့ အကျော်ကြားဆုံး သမိုင်းဝင် ပုဂ္ဂိုလ်တွေထဲက တစ်ယောက်ဖြစ်တဲ့ ဘုရင်မ Nzinga ရဲ့ ပုံရိပ်တွေကို အခြေခံပြီး အသားပေး အယ်လ်မင်နီယမ် အဖြူရောင် အသားပေး ပုံစံကို တီထွင်ခဲ့တယ်။ ဒါကတော့ အပြားအတန်းတစ်ခုလုံးမှာ ထပ်တလဲလဲ ဖြစ်နေတဲ့ အပေါက် motif တစ်ခုအဖြစ် ဘာသာပြန်တာပါ။

ဒီပုံစံကို အသွင်အပြင်အတွက်သာ ရွေးချယ်ထားခြင်းမဟုတ်ပါ။ လွန်ဒာမြု့ရဲ့ရာသီဥတုဟာ ပူပြင်းပြီး ကမ်းရိုးတန်းဒေသဖြစ်ကာ စိုထိုင်းဆမှုများသည် မြင့်မားပါသည်။ ထို့ကြောင့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အအေးခံစရိတ်များနှင့် စိုထိုင်းဆနောက်ပါ ပစ္စည်းပျက်စီးမှုများသည် အမြဲတမ်းဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် လက်တွေ့ကျသည့် စိုးရိမ်မှုများဖြစ်ပါသည်။ အိမ်သို့မဟုတ် အဆောက်အဦးများ၏ အပြင်ဘက်အလွှာ (cladding) အောက်တွင် လေစီးဆင်းမှုကို ဖွင့်ပေးရန်နှင့် အဆောက်အဦး၏ အပြင်ဘက်အလွှာပေါ်သို့ နေပွင်းအပူခွင်အား လျော့နည်းစေရန်အတွက် အပေါက်များ၏ သိပ်သည်းမှုကို သတ်မှတ်ထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အဆောက်အဦးကို ဒေသတွင်း မျက်စိဖြင့်မြင်သာသည့် အသွင်အပြင်ကို ပေးသည့် အလုပ်သည် အပူခွင်အား လျော့နည်းစေရန် တကယ့်အလုပ်လည်း လုပ်ပေးနေပါသည်။ ထိုသို့သော စံနှုန်းကို အပေါက်များဖွင့်ထားသည့် အဆောက်အဦးများအတွက် အသုံးပြုရန် အကြံပြုပါသည်။ အကယ်၍ အပေါက်များ၏ ပုံစံသည် လေစီးဆင်းမှု သို့မဟုတ် နေပွင်းအပူခွင်အား လျော့နည်းစေရန် ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးနေခြင်းမရှိပါက စီမံကိန်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို လွဲမွင်းနေခြင်းဖြစ်ပါသည်။

ဘာတွေကို သတ်မှတ်ပေးရမလဲ – ဗိသုကာများနှင့် အောက်ခေါ်သမျှများအတွက် စိစိမ်စစ်ဆေးရန် စာရင်း

ကွေးသော သို့မဟုတ် အပေါက်များဖွင့်ထားသည့် အလူမီနီယမ် အလွှာများကို ကုန်စုပ်စာရင်းထုတ်ရန် ထုတ်ပေးသည့်အခါ အောက်ပါအချက်များကို အစပိုင်းတွင် သတ်မှတ်ပေးရပါမည်။ မှုန်ဝါးသည့် သတ်မှတ်ချက်များသည် ကုန်စုပ်စာရင်းထုတ်ရန် နောက်ကောင်းစေရန် အကြီးမားဆုံး အကြောင်းရင်းဖြစ်ပါသည်။

• အသုံးပြုမည့် အသေးစိတ်အမျိုးအစားနှင့် သံပsteel အထူ (ဥပမါ - ၁၁၀၀၊ ၃၀၀၃၊ ၅၀၀၅) — ဤသည်များသည် အသုံးပြုနိုင်မည့် ပုံစံဖော်ခြင်းနည်းလမ်းများကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်
• ပန်းပုပုံစံဖော်ရန် လိုအပ်သော ကွင်းဆက်အကွာအဝေး နှင့် တစ်ခုတည်းသော ကွင်းဆက်ဖော်မှု သို့မဟုတ် နှစ်ခု/သုံးခုပေါင်းစပ်ထားသော ကွင်းဆက်ဖော်မှု ဖြစ်ပါသည်
• ပုံစံဖော်ခြင်းနည်းလမ်းကို ဦးစားပေးရန် သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ — အပိုင်းအစများခွဲထားခြင်း၊ အကွာအဝေးအလိုက် အက်က်ဖော်ထားခြင်း သို့မဟုတ် ဆွဲဆောင်မှုဖော်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အတည်ပြုမှုမှီအောင် လက်တွေ့နမူနာ ကွင်းဆက်ဖော်မှုကို လိုအပ်ပါသည်
• အပေါက်ဖော်မှုပုံစံ၏ မှီအောင်းဖိုင်လ် (ဗက်တာ/CAD) နှင့် လိုအပ်သော အပေါက်ဖော်ထားသော ဧရိယာရှိပါသည်။ အထူးသဖြင့် အကွာအဝေးနှင့် လေဖိအားကို ထောက်လျက် ဖော်မှုအတွက် ဖော်ပေးထားသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တာဝန်များ
• ဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်း — အပေါက်ဖော်ခြင်း (ပုံမှန်ပုံစံများကို ထပ်ခါထပ်ခါ အသုံးပြုရန်၊ အများအားဖြင့် စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုအတွက် စုစုပေါင်းစရိတ်နည်းသည်) သို့မဟုတ် လေဆာဖော်ခြင်း (အထူးပုံစံများ သို့မဟုတ် တစ်ခါသုံးပုံစံများအတွက်)
• မျက်နှာပြင်အဆုံးသတ်မှု — PVDF အလွှင်း၊ မှုန်မှုန်အလွှင်း သို့မဟုတ် အနောဒိုင်ဇ်ဖော်မှု၊ အကြောင်းမှာ အလွှင်းဖော်မှုနည်းလမ်းများနှင့် အဆင့်ဆင်းမှုများသည် ကွင်းဆက်ဖော်ထားသော ပေါင်းစည်းမှုများနှင့် ပုံမှန်ပုံစံများအတွက် ကွဲပါသည်
• နမူနာနှင့် အချိန်ကာလ မျှော်မှန်းချက်များ , ရှင်းလင်းစွာ ခွဲခြားထားသည်မှာ: ပုံစံ/ကွေးကြောင်းအတည်ပြုမှု နမူနာ lead time vs. အပြည့်အဝထုတ်လုပ်မှု lead time

ဘယ်နေရာမှာ မှားသွားသလဲ ဘယ်နေရာမှာ လုံးဝ မသုံးသင့်ဘူး

ရောင်းချမှုတစ်ခုထက် ပုံတစ်ခုလုံးကို ပေးချင်တာက မျဉ်းကွေးပြီး ထိုးဖောက်ထားတဲ့ ဘောင်တွေဟာ အသုံးအနှုန်းတိုင်းအတွက် မှန်ကန်တဲ့ ရွေးချယ်မှုမဟုတ်ဘူး၊ ဒါကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ပြောထိုက်တယ်။

• မျက်နှာပြင် ဧရိယာကြီးများဖြင့် ဘတ်ဂျက်ကျဉ်းကျဉ်း ရှားပါးစွာ stretch-formed compound curves ကို ထောက်ခံပါတယ်။ segmented forming (သို့) flat-panel alternative ဟာ မကြာခဏတော့ လက်တွေ့ကျတဲ့ ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပြီး ဒါကို ရှေ့မှ မပြောတဲ့ ထုတ်လုပ်သူဟာ နောက်ပိုင်းမှာ တန်ဖိုးအင်ဂျင်နီယာ တိုက်ပွဲအတွက် စီမံကိန်းကို ပြင်ဆင်နေတာပါ။
• လုံလောက်တဲ့ အခြေခံ တည်ဆောက်မှု မပါဘဲ အပေါက်များပြီး ကျယ်ပြန့်တဲ့ အသုံးများ ရန်ဒါမှာ အဆင်ပြေပုံရတဲ့ ပွင့်လင်းတဲ့ နေရာဟာ လေအား တွက်ချက်မှုတွေမှာ အတိုင်းအတာပြည့်မှာ ကျရှုံးနိုင်ပြီး ဒါက အမြင်ပိုင်း ဆုံးဖြတ်ချက်မဟုတ်ဘဲ အင်ဂျင်နီယာ လက်မှတ်ထိုးမှု လိုအပ်ပါတယ်။
• အချိန်ကုန်သက်သာရေးအတွက် စီမံကုန်းများသည် နမူနာစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အချိန်အကြောင်းမှုမရှိသည့် စီမံကုန်းများဖြစ်သည်။ ထိုကဲ့သို့သော စီမံကုန်းများသည် လေဆာဖြင့် အထူးပြုထုတ်လုပ်ထားသော ပုံစံများ (bespoke laser-cut patterns) သို့မဟုတ် အလွန်ကောက်ညှို့မှုနည်းလမ်း (tight-radius stretch-forming) တွင် အလွန်မသင့်တော်ပါ။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ထိုနည်းလမ်းများသည် အထူးပုံစံထုတ်လုပ်ရန်၊ နမူနာအကွေးမှုများ စမ်းသပ်ရန်နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အတည်ပြုခြင်းများ လုပ်ရန်အတွက် အချိန်ကုန်သက်သာရေး လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အချိန်ကုန်သက်သာရေးသည် အဓိက ကန့်သတ်ချက်ဖြစ်သည့်အခါ စံနှုန်းအတိုင်း သွင်းထုတ်ထုတ်လုပ်ထားသော ပုံစံများ (standard punched patterns) နှင့် အပိုင်းအစများဖွဲ့စည်းထားသော ကောက်ညှို့မှုများ (segmented curves) သည် အမှန်တကယ် အသုံးပြုနိုင်သော နည်းလမ်းများဖြစ်သည်။

ကောက်ညှို့မှုနှင့် အပေါက်ဖောက်မှုများသည် အထူးတောင်းဆိုမှုများမှ စီမံကုန်းများတွင် အသုံးများသော အဆောက်အဦးများနှင့် မှုန်းများကို အသုံးပြုရာတွင် ပုံမှန်အဖွဲ့အစည်းတစ်ခုအဖြစ် ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ သို့သော် ထိုနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုရာတွင် အစားထိုး၍မရသည့် နည်းလမ်းများဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုကို ကောက်ညှို့မှုအချင်း (radius)၊ အသုံးပြုသည့် သံမဏိအမျိုးအစား (alloy)၊ အထူ (thickness)၊ ဘတ်ဂျက် (budget) နှင့် အချိန်ကုန်သက်သာရေး (schedule) တို့ကို အတူတက် စဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုအချက်များအနက် တစ်ခုတည်းကို အခြေခံ၍ ရွေးချယ်မှုများ မပြုလုပ်ရပါ။ ထိုအချက်များကို ထုတ်လုပ်မှုစတင်မှုမှီ အသေအချာ သတ်မှတ်ပြီး နမူနာစမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ထားသည့် စီမံကုန်းများသည် အဆင်ပေးသည့် စီမံကုန်းများဖြစ်ပါသည်။ ထိုအချက်များကို တပ်ဆင်မှုအချိန်တွင် စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ရန် မလိုအပ်ပါ။

သင်သည် ကွေးနေသော သို့မဟုတ် အပေါက်ဖောက်ထားသော အလူမီနီယမ် ပုံစံအများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် အလွှာကို ရွေးချယ်နေပါက ထုတ်လုပ်မှုအမှာစာကို အတည်ပြုမည့် အလေးထားမှုမှီမှုအတွက် နမူနာ ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် အပေါက်ဖောက်ခြင်း စမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ပါက စီမံကုန်းဆွဲပုံများကို ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါက အသုံးပြုမည့် အလူမီနီယမ်အမျိုးအစားနှင့် ကွေးမှုအချင်းအကားအတွက် အကောင်အထည်ဖော်နိုင်မည့် အရာများကို ကျွန်ုပ်တို့က စဥ်းစားပေးပါမည်။