БЛОГОВИ

Алуминијумски плафовни системи постали су један од најшироко одређених материјала за завршну обработу унутрашњости у комерцијалној, институционалној и инфраструктурној архитектури. Њихова комбинација лаке тежине, отпорности на корозију, флексибилности дизајна и дуготрајности чини их природним за пројекте од болница и аеродрома до метро станица и канцеларијских кула.

Ипак, за архитекте и инжењере, фаза спецификације је често та када пројекти улазе у избегли сукоб. Подаци о перформанси од добављача могу бити непостојан или некомплетни. Квалитет производа се веома разликује између произвођача, а без јасних параметара записаних у тендерске документе, извођачи могу заменити материјале нижег квалитета током понуде без тога да дизајнерски тим примети до инсталације. Стандардни референци се понекад генерално копирају из једног пројекта у други, без проверене да ли се заправо примењују на регион или тип зграде у питању.

Овај водич је намењен као практична референца нешто што се може извући директно у технички лист спецификација или тендерски документ како би помогло дизајнерским тимовима да прецизно дефинишу захтеве за алуминијумски плафон, избегну уобичајене капеле и процењују добављаче на меривим

Разумевање главних типова алуминијумских плафона

Пре него што се одреде неки технички параметри, пројектни тим мора изабрати прави тип система за апликацију. Сваки формат има различите структурне, акустичне и естетске карактеристике.

Уставни / клипи-ин панели су најчешћи формат за вешане плафоне засноване на мреже. Уставни панели почивају на изложеној Т-мреже и лако се уклањају за приступ одржавању; клип-ин панели се уклапају у скривену или полускривену мреже за чистији, монолитнији изглед. Оба се широко користе у канцеларијама, болницама и малопродајним просторима где је често потребан приступ таванским системима MEP.

Линеарни / тракани плафон системи користе уске, продужене панеле који трче у једном правцу, често се користе за стварање усмерног, архитектонског ритма у ходницима, транзитним станицама и лобијима. Они су такође популарни тамо где је потребно интегрисати континуирано линеарно осветљење.

Мрежа / отворени ћелијски плафон системи користе ћелијску структуру која оставља празност плафона делимично видљивом, омогућавајући циркулацију ваздуха и покривање прскача, а истовремено пружа визуелну дефиницију. Ово је уобичајено на аеродромима и великим јавним салима где механичким системима изнад плафона треба проток ваздуха.

Покрив за преклопач системи се састоје од вертикалних панела попут петеља који су суспендирани у редовним интервалима. Често се бирају због своје акустичне перформансе и њихове способности да визуелно омекшавају велике отворене запремине, као што су аудиторије или интерьер велике кутије за малопродају.

Пруфовани панели служи специфично акустичну функцију. Образац перфорације и материјал за подршку (обично акустично вуно или падић од минералне вуне) одређују коефицијент апсорпције звука, што ове панеле чини неопходним у учионицама, конференцијским собама и канцеларијама отвореног плана где је контрола реверберације важна

Круте и прилагођене плоче користи се када дизајн захтева нестандартну геометрију куполовите плафоне, коридоре у облику таласа или елементе на улазима у зграду. Ово захтева ближу координацију са произвођачем током фазе цртања продавнице, јер се толеранције и методе обликовања разликују у зависности од могућности добављача.

Основни технички параметри који се дефинишу у табели спецификација

Спецификација која назива само тип производа и бренд добављача оставља превише простора за замену. Следећи параметри треба да буду изричито наведен у тендерској документацији.

Материјал и легура. Већина алуминијумских плафона се производи од легуре 3003 или 5052 серије, изабране због њихове равнотеже формабилности, чврстоће и отпорности на корозију. Чистота алуминијума и ознака легуре треба да се наведу директно, јер се нижег квалитета рециклиране легуре понекад замењују како би се смањиле трошкове, на штету дуготрајне равнасти и корозијске перформансе.

Дебљина панела. Уобичајене дебљине се крећу од 0,8 до 1,5 мм. Тонкији панели смањују трошкове материјала, али су склонији видљивом таласношћу ("оил-конзервирање") и мање су погодни за веће величине модула или већу изложеност ветру. Дебљина би требало да одговара распону панела и структурним захтевима пројекта, а не изабрана чисто на цијени.

Површина. Електростатички прашински премаз (ПЕ) је стандардна завршна боја за унутрашње апликације; ПВДФ (флуороуглеродни) премази нуде значајно бољу отпорност на УВ и проветривање и препоручују се за било коју спољну или високо изложеност. Анодирање и прелазак дрвено-зрнца су такође доступни за пројекте где је потребна специфична архитектонска естетика. Уколико је потребно, треба да се примењује и код других врста.

Димензија модула и толеранције. Стандардне величине модула (300 мм, 600 мм, 1200 мм је најчешћи) треба да буду у складу са размаком од мреже и структурним модулом зграде. Димензионалне толеранције треба да буду изричито наведене, јер је искривљење панела или несагласност јама једна од најчешћих жалби на месту током инсталације.

Опасна категорија. У зависности од надлежности и типа зграде, од плафона се може тражити да испуне класификацију незагоревања А1 или А2. Ово треба потврдити према важећем локалном грађевинском кодексу, а не претпостављати из општих маркетиншких материјала произвођача.

Акустичка представа. За перфориране или бафле системе, коефицијент смањења буке (НРЦ) треба да се наведе заједно са проценом перфорације и материјалом за подршку, јер ова два фактора заједно одређују стварну апсорпцију звука у завршеном простору.

Опорност на оптерећење и притисак ветра. За спољне софите или фасаде, треба укључити вредности отпорности на ветрове оптерећења (испитане према признатом стандарду), заједно са одговарајућим решетком и класификацијом система за запртње.

Отпорна на корозију и временске услови. Пројекти на обали или са високом влажношћу треба да наведу резултат испитивања са сољним прскањем (часовима до првог знака корозије), а не да се ослањају на општу тврдњу "отпорна на корозију".

Избор мреже за суспензију и система инсталације

Сама панел је само половина система мрежа суспензије одређује дугорочну перформансу и приступ одржавању.

Изложена против скривене мреже. Изложен Т-решетка системи су економичнији и омогућавају лакше уклањање панела за одржавање, што их чини добро погодним за просторе са честим потребама за МЕП сервисирање, као што су болнице и просторије за податке. Скривени системи мреже нуде чистији, монолитнији изглед, али обично коштају више и захтевају посебне механизме за клип или куку за уклањање панела.

Материјал мреже и одговарање оптерећења. Режим за оптерећење се мора уједносити са комбинованом тежином панела, изолације (ако постоји) и било каквих интегрисаних уређаја као што су осветљавачи или дифузори. Ово је посебно важно за панеле већег формата или бафле системе где су тачни оптерећења концентрисана.

Сеизмички дизајн. У регијама које су сеизмички активне, систем суспензије треба да се односи на примењив регионални сеизмички код пројектовања, а детаљи о опорној и бочној одржби треба да буду изричито наведен на цртежима, а не остављени на дискрецију инсталатора.

Приступ за интеграцију у Европски парламент. Спецификација треба да идентификује где и колико често ће бити потребан приступ плафону за пожароинжењарске прскалице, осветљење и ХВЦ дифузоре, и одабере комбинацију мреже / панела (нпр. Постављање преко клип-ин) која подржава ту фреквенцију приступа

Усаглашеност и стандарди

Позивање на стандарде треба да буде специфично за надлежност пројекта, а не да се наводи у опсежној категорији. Заједнички оквири укључују стандарде АСТМ у Северној Америци, EN стандарде у Европи, националне стандарде ГБ (Гуобиао) у Кини и стандарде АС/НЗС у Аустралији и Новом Зеланду.

За ПВДФ-покривене панеле, сертификација према признатим стандардима смоле као што су Кynar 500 или Hylar 5000 пружа верификован референтни показатељ трајности премаза. Тврде о оганској ефикасности треба да буду подржане извештајима о испитивању од акредитоване лабораторије за испитивање треће стране, а не само листом података произвођача. Уколико је циљ пројекта сертификација зелених зграда, панели би такође требали носити документацију за ниску емисију ЛКО и рециклирани садржај или рециклибилност на крају живота.

Разматрања за прилагођавање: од цртања дизајна до фабричке производње

Геометрија на прилагођен начин уводе додатне кораке координације за које треба планирати на почетку процеса пројектовања. Крувени или нестандартни панели обично захтевају фазу узоркавања и верификације толеранције пре почетка пуне производње, јер се методе обликовања разликују између произвођача и утичу на постигнуту кривину и конзистенцију површине.

Успоређивање боја треба да се врши путем формалног процеса узоркавања картице боје РАЛ (или еквивалентног), са физичким узорком који се задржава за поређење квалитета од партије до партије ово је посебно важно за велике пројекте где се панели могу производити у више производних сезона током продуженог

За пројекте значајног обима, физички модел идеално инсталиран под стварним условима осветљења на локацији треба прегледати и формално одобрити пре него што се одобри пуна производња. Овај корак ухвати проблеме са бојом, сјајем и зглобним линијом које је тешко проценити само са малим чипом узорка.

Проверна листа за процену добављача у спецификатору

Приликом избора на кратку листу произвођачи, архитекти и инжењери треба да гледају изван цене на следеће:

• Производња и време за реализацију. Да ли се изјављена производња може у ствари подржати распоред испоруке пројекта или се она ослања на подизвеђени капацитет који може утицати на конзистенцију квалитета?
• Докази и квалификације. Да ли је произвођач испоручио панеле за упоредиве типове зграда и да ли може да обезбеди верификоване референце идеално укључујући пројекте који су добили признате награде из индустрије или сертификате квалитета треће стране?
• Гаранција и подршка након продаје. Који је гаранциони период за перформансе премаза у односу на интегритет конструктивних панела, и колико је документативно време одговора произвођача за тврдње о недостацима након инсталације?
• Способност координације дизајна. Да ли добављач може да обезбеди ЦАД или БИМ-компатибилне цртање како би се подржала координација са моделама пројектовног тима, смањујући ризик од сукоба током прегледа цртања у продавници?

Уобичајене грешке у писању спецификација

Једна од најчешћих грешака је да се само бренд назива без подршке параметара перформанси. Ово ефикасно позива на замену током конкурентног понуде извођач може предложити "једнакав" производ који испуњава референцу бренда на папиру, али није довољан за дебелину премаза, квалитет легуре или оган. Пишећи мерење критеријума за перформансе у спецификацију, уместо да се ослања на клаузуле еквивалентности бренда, затвара ову лажу.

Други уобичајени надзор је занемаривање разматрања одржавања у фази спецификације. Тавански системи који изгледају идентично на узорци плоче могу се значајно разликовати у томе колико се појединачни панели лако могу уклонити и поново инсталирати без видљивих оштећења детаљ који постаје очигледан тек након првог циклуса одржавања. Потврђивање механизма уклањања и захтевање демонстрације или посете референтним локацијама током процеса селекције помаже да се избегне ово питање.

Закључак и следећи кораци

Добро написана спецификација алуминијумског плафона чини више од опису производа - штити намеру дизајна кроз изградњу, понуде и експлоатациони живот зграде. Јасни параметри око класе легуре, врсте премаза, оганске способности, акустичне перформансе и компатибилности мреже дају дизајнерском тиму одбрану за одбијање нестандартних замена и јасну меру за процену предлога добављача.

За архитекте и инжењере који раде на активном пројекту, произвођачи са искуством у јавним пројектима, укључујући рад на награђеним јавним зградама, обично су добро позиционирани да подрже техничку документацију, преглед узорка и процес макета који је горе описан. Долазак рано у фази пројектовања, а не након што су финализоване тендерске документе, омогућава време за правилно узоркање и одобрење макета пре него што рок за инсталацију створи притисак да се компромитује квалитет.